该专利技术涉及一种在高锰钢工件中镶嵌硬质合金的方法和装置，该硬质合金按一定规则设置在高锰钢的工作表面上，钢水和 通过铸造铸造高硬度。 硬质合金铸造在一起，两者紧密连接形成一个整体，它们共同承受材料的冲击和磨损，寿命增加3至5倍。 硬质合金作为高锰钢工件工作表面的硬点，增加了耐磨性。

[技术实施步骤摘要]

在高锰钢工件中镶嵌硬质合金的方法和装置

该专利技术涉及砂型铸造领域，尤其涉及一种在高锰钢工件中镶嵌硬质合金的方法和装置。

技术介绍

在铸造业中，高锰钢是一种具有高韧性的特殊耐磨材料。 当受到冲击或加工时，其表面迅速硬化，初始硬度可提高2倍，达到约HB500，但其硬度进一步提高。 非常困难。

技术实现思路

该专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种在高锰钢工件中嵌入硬质合金的方法和装置，并将硬质合金设置在工作面上。 高锰钢按一定规律。 铸造方法将钢水和高硬度硬质合金铸造在一起，两者紧密结合形成一个整体，共同承受材料的冲击和磨损，寿命提高3-5倍。 在砂型铸造过程中，首先形成型腔，硬质合金（圆柱形或圆锥形）以梅花形状排列在工作面上，长度为1 / 2-60％ 然后放置高锰钢的铸件厚度。 将钢水倒入空腔中以将硬质合金封装熔合在一起以形成整体工件。 选择可与高锰钢连接的硬质合金（两者的性能相同），在一端焊接钢钉，并根据图纸中硬质合金的排列将硬质合金插入砂中 。 在腔体表面，整个硬质合金悬浮在腔体内; 合格的高锰钢水钢用电炉冶炼，达到合适的温度后，浇注到型腔内，钢水将硬质合金包熔化在一起，冷却后形成一个整体。 根据高锰钢的要求对水进行增韧或机械加工后，硬质合金作为工作表面的硬点，增加基体的耐磨性。 为了达到上述目的，专利技术所采用的技术方案是：一种将硬质合金插入高锰钢工件中的方法，该方法包括以下步骤：（1）测试硬质合金体： 对合金体进行硬度试验和水韧性处理，试验后表面脱脂;  （2）钢钉在硬质合金体的一端焊接有不锈钢电极，焊接后检查焊缝，必须牢固焊接。  （3）制作好的砂型铸造模具2，制作型腔，在型腔内进行涂层后，根据需要在需要铺设硬质合金体的型腔表面标记或使用模板确定硬度。 在合金体的特定位置处，用钢钉焊接的硬质合金体钉入砂型铸造模具2中，硬质合金体在其表面上，并且硬质合金体在砂之后被支撑在型腔中 铸造模具组装;  4）高锰钢工件经冶炼炉鉴定后，用1450-1500℃的硬质合金体浇注到型腔内，铸造速度为90-100kg / sec;  （5）浇注完成后，保温13-19小时，达到保证温度时间后开箱，确保高锰钢工件表面温度低于250℃，减少裂纹倾向 由内部压力产生;  （6）去除钢钉，高锰钢工件表面硬质合金体的硬度，硬度达到HRC60或以上使用气刨或砂轮抛光表面。 此外，高锰钢工件是锤头，其包括锤头本体和锤头。 锤头的一端侧设有多个容纳孔，容纳孔填充有硬质合金体，容纳有容纳孔。 锤头的轴线左右对称布置，并且接收孔在锤子的轴线的左侧和右侧具有四列。 从左到右，左侧的列数为4,3,4,3，右侧的每列数量分布为3,4,3,4。此外，硬质合金主体是锥形，锥角α为2-5°，锥形的大横截面端部焊接到不锈钢钉的大横截面端。 此外，硬质合金体是圆柱体，不锈钢钢钉的大横截面端部焊接到硬质合金体上，不锈钢钢钉的尖端背向锤的端部。 此外，硬质合金体的长度是锤头厚度的50-60％，锤头的厚度是垂直于硬质合金体轴线的面内厚度。 此外，通过火焰切割或机械力除去钢钉。 此外，硬质合金体的材料是碳化铬硬质合金，碳化钛硬质合金或AL2O3硬质合金。 专利技术按照一定的规律在高锰钢工作面上铸造硬质合金，并通过铸造铸造钢水和高硬度硬质合金，两者紧密结合形成一体，共同承载材料 。 冲击和磨损，寿命增加3-5倍。 硬质合金作为高锰钢工件工作表面的硬点，增加了耐磨性。

高锰钢工件/锤头1，锤体11，锤头12，接收孔13，砂型铸造模具2，型腔21，硬质合金体3，钢钉4.具体实施方式本专利技术将进一步详述 下面参考附图详细描述。 具体步骤如下：（1）硬质合金体的测试3：硬质合金体的硬度测试和水韧性处理，合格后的表面脱脂处理;  （2）硬质合金体的一端不锈钢焊条与钢钉4焊接，检查后必须焊接牢固，不得有焊接或脱落。  （3）该专利技术主要应用于砂型工艺，砂型铸造模具2做好腔体制作。 在腔体中完成涂层之后，将要在其上布置硬质合金体的腔体表面划线，或者通过使用模板确定硬质合金体的特定位置，并且用钢焊接硬质合金体体 钉钉入砂铸件。 在模具2中，硬质合金体在表面上，砂型铸造模具在组装后被支撑在型腔中;  （4）将高锰钢工件1通过熔化炉熔炼，然后在1480℃下铸造到硬质合金体上。 在型腔中，铸造速度为90-100千克/秒;  （5）浇注完成后，保持时间根据工件尺寸确定，一般为12-20小时，高锰钢锤头的保持时间为116-17小时。 打开保温时间后，打开包装，确保工件表面温度低于250°C，减少内应力产生裂纹的倾向;  （6）后续工艺根据高锰钢的要求同步进行，去除钢钉，工件表面硬质合金体的硬度较高（达到HRC60）以上），加工不是 可能的是，只有表面用气刨或砂轮抛光。 这不仅可以确保高锰钢的高韧性，还可以提高耐磨性。 参照附图1-5，高锰钢工件/产品1是锤头型1部件，其包括锤头主体11和锤头部分12.锤头部分12设有多个接收部分。 在其一端侧的孔13。 容纳孔13设置有硬质合金体3，容纳孔13围绕锤头1的轴线对称设置。为了提高锤头的耐磨性，优选地，容纳孔13约为 锤头1的轴线和左右两侧。 所有都是四列，从左到右，左侧的列数为4,3,4,3，右侧为3,4,3,4。不锈钢的大截面端 钉4焊接在硬质合金体3上，不锈钢钉4的尖端背向锤头1的端部; 硬质合金体3可以是圆柱体，优选是硬质合金。主体3是圆锥体，圆锥体的锥角α是2-5°，锥体的大截面端部焊接到大十字架上 在不锈钢钉4的截面端部，在确保强度的基础上有效地添加硬质合金体。  3的接触表面增强了锤子的耐磨性。 在砂型铸造模具2中形成空腔21，并且在砂型铸造中，焊接的整体碳化物本体3和钢钉4位于空腔21中，然后浇注高锰钢熔体。 该专利技术按照一定的规律将硬质合金铸造在高锰钢的工作表面上，并通过铸造铸造熔融钢水和高硬度硬质合金，两者紧密结合形成整体而言，分享材料的冲击和磨损，寿命增加了3-5倍。 硬质合金作为高锰钢工件工作表面的硬点，增加了耐磨性。 上述实施例是对本专利技术的说明，而不是为了限制本专利技术。 由专利技术简单修改的任何结构或改进都属于专利技术的保护范围。

[技术保护点]

一种在高锰钢工件中嵌入硬质合金的方法，该方法包括以下步骤：（1）测试硬质合金体：对硬质合金体进行硬度测试和水韧性处理，测试合格 表面脱脂处理后;  （2）用不锈钢焊条焊接硬质合金体末端的钢钉，焊接后，检查必须牢固焊接，不得假焊或脱落;  （3）制砂型铸造模具2，制作型腔，在型腔内完成涂层后，需要对需要铺设硬质合金体的型腔表面或水泥的特定位置进行划线 碳化物体由模板决定，钢钉焊接。 将硬质合金体钉入砂型铸造模具2中，在其表面上粘结硬质合金体，在组装砂型铸造模具后将硬质合金体支撑在型腔中;  （4）高锰钢工件经熔炼炉熔炼后，在1450~1500℃浇注到碳化物体腔内，浇注速度为90~100 kg / sec;  （5）浇注完成后，保温时间为13~19小时，保温时间后，拆开包装，确保高锰钢工件表面温度低于50°C，减少内部产生裂纹的倾向 强调;  （6）去除钢钉，高锰钢工件表面硬质合金体的硬度，硬度达到HRC60以上，用气刨或砂轮抛光表面。

[技术特性总结]

一种在高锰钢工件中嵌入硬质合金的方法，该方法包括以下步骤：（1）测试硬质合金体：对硬质合金体进行硬度测试和水韧性处理，测试合格 表面脱脂处理后;  （2）用不锈钢焊条焊接硬质合金体末端的钢钉，焊接后，检查必须牢固焊接，不得假焊或脱落;  （3）制砂型铸造模具2，制作型腔，在型腔内完成涂层后，需要对需要铺设硬质合金体的型腔表面或水泥的特定位置进行划线 碳化物体由模板决定，钢钉焊接。 将硬质合金体钉入砂型铸造模具2中，在其表面上粘结硬质合金体，在组装砂型铸造模具后将硬质合金体支撑在型腔中;  （4）将高锰钢工件通过熔炼炉熔炼后，在1450-1500℃的温度下铸造成带有硬质合金体的型腔，铸造速度为90-100千克/秒;  （5）浇注完成后，将温度保持13-19小时，在达到保持时间后，打开盒子。 确保高锰钢工件表面温度低于50°C，减少内应力产生裂纹的倾向;  （6）去除钢钉，高锰钢工件表面硬质合金体的硬度，硬度达到HRC60以上，用气刨或砂轮抛光表面。  2.根据权利要求1所述的在高锰钢工件中嵌入硬质合金的方法，其特征在于，所述高锰钢工件是锤头，包括锤头本体和锤头。