锤破是破碎行业普及率以及使用率都非常高的一款破碎机。作为锤破的核心产品，小小的锤头其实有非常大的学问，下面我们就为大家详细说一说锤头的各项知识，方便大家更好的选购锤头。

一、高锰钢锤头：

目前高锰钢仍是锤头的主流传统材质，经过多年的使用观察，我们发现全部是高锰钢的锤头耐磨性很有限，使用寿命偏短。例如破碎较硬的石英石的使用时间基本就一天。高锰钢的锤头之所以不耐磨，主要原因有两点：一是锤头的磨损主要来自冲刷磨损而不是冲击耐磨；二是高锰钢的锤头最大的优点就是硬化效果好，而锤式破碎机的锤头在运转过程中所受的冲击力并不大，所以效果就不显著了，相当于浪费了高锰钢这种材料的特性。

但是高锰钢也并不是不适用于锤头。我们都知道锤头的重量越大，所受的冲击力就会越大，其硬化效果也越明显。因此，作为大型锤头的材质，高锰钢仍是一种可供选择的材质。同时我们发现加入Cr的高锰钢锤头，在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命会比普通高锰钢提高50%，另外也可采用含锰量为17%-19%的超高锰钢，同时增加Cr、Mo等元素，提高屈服强度和初始硬度等性能，在实际生产中也得到了较好的使用效果。

二、中锰钢锤头：
因为高锰钢的锤头价格会偏高，针对这一点，为了降低锤头的价格同时还能达到高锰钢锤头的使用效果，我们根据含锰量降低，奥氏体稳定下降，从而提高奥氏体形变硬化效果这一理论基础，开发了中锰钢锤头（锰含量约为5%-9%）。中锰钢锤头实际使用寿命比高锰钢锤头在破碎小物料时提高30%以上。尤其是浙江晟达研制的铸态中锰钢锤头，在破碎钠长石时，效果特别显著，其使用寿命比高锰钢锤头提高了60%左右。

三、低合金钢锤头：

低合金钢锤头是近些年来新研制的锤头，因其基体组织有马氏体，贝氏体或马氏体加贝氏体复合组织，所以在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高一倍以上。同时低合金钢锤头使用条件没有那么多，适合各个工地选择。

四、高铬复合锤头：

高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，具有较高的使用寿命，但韧性较低，易发生脆性断裂，同时制造工艺比较复杂，使用时严禁铁块进入破碎机，还要求客户在使用时在喂料机的前端安装二级吸铁装置。为了合理地利用高铬铸铁的这一特性，我们开发出了复合锤头。

也就是将高铬铸铁铸在高锰钢或低合金钢锤头的头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，再将两者通过特别的工艺复合起来，使锤头头部具有高硬度和高耐磨性，而锤柄部分具有高韧性。这样就充分发挥了两种材料的各自优点，克服了单一材料在使用中暴露的缺点，从而更能满足客户的使用性能需求。