浙江晟达破碎机配件供应，废料破碎机转子由高速高扭矩电机驱动，沿圆周均匀分布。 根据设计要求沿轴向排列11行，并依次打击39个锤子打破。 在空腔中被压碎的物体通过在砧座和锤子之间形成的空间被撕成符合规格的破碎材料。 含油废水的生化处理工艺：物理化学预处理后含油废水的含油量和COD大大降低，但废水中仍含有大量高分子有机物，生物降解性较差。 为降低运行成本，提高生化效率，生化处理系统采用A / O工艺，即水解酸化好氧处理工艺。

浙江晟达破碎机配件供应，废料破碎机是专为我们的生产线设计的。 工作原理是，在成形辊成形后，链式输送机的废料落入废料进料器，然后通过进料辊。 推拉，进入废料破碎机。 为了使池中的废水保持在水解阶段，随后将返回污泥与废水混合，罐内设有搅拌系统，罐内注入填料，并附着大量微生物 使生物膜形成良好的条件，提高系统的处理效率。

污泥处理：生化渣油排入生化污泥池，脱水后可通过外部处理运输。 物理化学污泥主要由气浮罐产生。 在排入物理化学污泥槽后，通过板框过滤。 滤液是油 - 水混合物并排入污水槽。 分层后，下层水排入综合废水调节池。 上层油被排入废油箱，由板框过滤的油渣可以加入煤中进行焚烧处理。 根据废水的来源和性质，采用优质处理方法，分别选择荧光检测废水，乳化废水和综合含油废水，进行不同的物理和化学预处理工艺，达到目的。 降低投资和运营成本。 预处理降低了油含量和COD并将其混合到生化处理系统中。 破碎的废料从锤头获得动能，并以高速冲向筛板。 同时，废钢相互碰撞并进一步粉碎。 小于筛板孔的废料从孔中排出，大于空隙的废料在筛板中。 它被额外的冲击和焓压碎。 达到合格的粒径后，将其从筛孔中排出。

供应晟达破碎机配件，污泥处理：生化残渣排入生化污泥池，脱水后可外运处理。 物理化学污泥主要由气浮罐产生。 在排入物理化学污泥槽后，通过板框过滤。 滤液是油 - 水混合物并排入污水槽。 分层后，下层水排入综合废水调节池。 上层油被排入废油箱，由板框过滤的油渣可以加入煤中进行焚烧处理。 荧光检测废水和乳化液废水具有水量小但石油和COD含量高的特点。 乳化废水采用以陶瓷膜为核心的物理化学预处理工艺，荧光检测废水采用先进的氧化处理技术。 采用气浮预处理较低综合废水，物理化学预处理后将三种废水混入生化。 在锤头的内孔和锤轴的两端加工20mm的槽使得进入接合面的铁屑和灰尘及时排出，以防止锤头粘在锤轴上。

1.荧光测试废水

荧光检测废水→调节罐→Fenton氧化脱色→混凝反应→气浮分离→生化调节罐;

2，乳液废水

乳化废水→调节罐→混凝反应→气浮分离→陶瓷膜脱脂系统→生化调节罐（荧光废水调节罐）;

含油废水的生化处理工艺：物理化学预处理后含油废水的含油量和COD大大降低，但废水中仍含有大量高分子有机物，生物降解性较差。 为降低运行成本，提高生化效率，生化处理系统采用A / O工艺，即水解酸化好氧处理工艺。 在转换之前，在转子上安装了总共11排和39个轴头。 锤头在锤子和间隔套筒之间间隔开。 保护板安装在转子的周向间隔的锤头间隙上，以提高锤板的使用寿命。 同时，它还可以作为飞轮来储存能量并改善锤子对废料的影响。