1.矿物加工是一种科学和技术，它使用物理化学和其他方法来破碎，分离，分类和富集有用的矿物质。

2.辊式破碎机必须在关闭状态下工作。 在操作过程中不得打开损坏的底盘盖，并且不允许其站在破碎机上。

3.筛选分析是使用具有不同筛目尺寸的筛子通过粒度分级测定产物的粒度组成。

4.辊式破碎机必须在关闭状态下工作，具有防水，防尘和防噪音设施。

5，为防止破碎机过载，在散装煤破碎之前，应选用除铁剂和手，以防止金属和木材等不易破碎的物体掉入机内。

6.大型带轮和衬套应紧密配合，配合应确保安全销断裂时大型带轮可在套管上滑动。

7.清理破碎机中的碎屑时，必须严格执行“停止动力传递”的系统。 必须有两个人在场，一个人应该被清理，一个人应该受到保护。

8.随着材料粒径的减小，导致矿物强度降低的因素也减少，因此细矿石的强度越高，即矿石越细，研磨就越困难。

9.应对这些岗位人员进行此类工作的专业技术技能培训。

10.驾驶前，应按照“选煤厂电气设备检验规程”的要求对设备进行检查。

11.在启动车辆之前，检查破碎机的固定部件和侧板，齿板和侧齿板的固定螺栓是否松动，并确认操作是否灵活。 破碎只能在下一个工艺设备正常运行后开始。

12.当开始控制车辆的起动时，必须密切注意设备的启动过程。 如果发现无法启动的异常情况，必须及时终止车辆，并及时报告和处理调度。

13.在操作过程中，要注意破碎产品的粒度组成，并发现大量的超细粒现象，并及时检查和分析加工原因。

14.操作过程中，禁止调整，清洁，修理或打开观察孔。

15.进料量应保持均匀，材料应沿齿辊开口均匀切割，以防止过载。

16.严格防止金属，木块和其他不易破碎的材料和大块进入破碎机，以免堵塞齿轮。

17.收到停车信号后，当设备没有材料时，它可以停止。

18.破碎机主体的紧固件是完整的，必须没有松动。 破碎机的润滑部分定期，定量和固定地填充油。

19.破碎机的类型有：颚式破碎机，齿辊式破碎机，滚筒式破碎机和反击式破碎机。

20.非机械能破碎方法包括：液体电效破碎，热破碎，电热辐照破碎和减压破碎。

21.机械能破碎的方法包括：破碎，切碎，研磨和破碎。

22.选择性破碎机的结构：滚筒，支撑装置和传动装置。

二十三，辊式破碎机的主要部件：齿形辊，传动装置和安全装置。

24.颚式破碎机的结构：工作机构，传动装置，安全装置，排放口的调节装置和支撑装置。

25，磨床类型有：球磨机，棒磨机，平盘磨机和风机。

26，根据球磨机的排放方法，球磨机可分为两种类型：溢流式和格式式。

破碎辊包括：辊子，破碎环和轴向定位装置。

28.检查电机的实际转向是否必须与指示的转向相匹配。

29.回收率：浓缩物中有用成分的质量与矿石中有用成分的质量之比。

30.碎片基本理论的三个假设是面积假设，体积假设和裂缝假设。

31.工作人员应离设备一米远，以避免危险。

32.在未先关闭驱动电机和完全停止转子的情况下，不要对破碎机或其传动设备进行任何维修。

33.如果没有保护罩和其他安全设备，请勿操作破碎机。

34.破碎机附近的人员在操作时必须戴上安全帽，护目镜和其他必需的安全设备。

35.请勿在未经检查的情况下操作破碎机，并确保所有人员都远离机器和传动设备。

36.使用者有责任提供并保持所有防护装置和/或类似的安全设备，特别是在进料口处，并应设置防护装置以防止材料飞出开口附近的人员。

37.空载试运行中的所有紧固件应坚固且无松动。

38.只有管理人员允许的人员和具有操作破碎机或类似设备经验的人才能操作破碎机。

39.装载的试验车辆中的破碎机不应有周期性或重大的撞击声。

40.在有载试验中连续运行8小时，轴承温升不应超过30°C。

41.切勿通过转动破碎机轴来安装皮带。

42.空载试运行中的所有摩擦部件都没有划痕，碎屑和磨削，并且没有异常声音。

43.在开始之前，检查散落的物体，例如工具，索具，盖子，金属器具，螺母和螺栓，并安全地放置它们。

44.所有喂料设备必须与破碎机联锁，因此必须在破碎机运转时进行操作。

45.如果进料没有互锁，任何操作员必须在进入破碎机之前锁定进料设备，而不仅仅是破碎机。

46.装载的试验车辆的最大进给尺寸应符合设计规定。

47.必须在操作前进行检查，并且已完成任何修正工作准备的更改。

48.启动破碎机时，不要先给原料喂料，无负荷启动破碎机，听异常声音，检查并消除异常噪音或振动，然后让原料进入破碎机。

49.在破碎机运行期间还应监测轴承的温度，以检查是否过热。 任何过热的原因都必须及时纠正。

50.如果轴承温度（不是套管）在任何时候超过180°F（82°C），立即停止破碎机，无论是试运行还是正常生产运行。

51.当达到所需的运行状态并且破碎机正常运行时，可以允许原料缓慢进入破碎机，并且进料逐渐增加到最大额定输出。 再次监控轴承温度。

52.在寒冷季节，允许轴承在喂食前加热至80°F（27°C）。

53.对于任何机器的进料速度（开放或限制排放），不要超过输送设备的容量，从而影响破碎机的输出。

54.如果破碎机以超过排放容量和/或输送设备容量的进料速度连续运行，为了消除浪涌负荷，破碎机最终将被关闭。

55.一些原料的比容在通过破碎机后可增加2倍。

56.还应选择卸载输送机，以便在物料搬运过程中能够处理意外浪涌或散装物料。

57.卸料输送机的容量应为进料输送机的2.5至3倍。

58.通常，进入破碎机的原料应与转子的方向相同。

59.喂食方向相反。 当转子旋转时，破碎机会增加反击并甩掉原料。 从破碎机的任一侧进料不会沿着转子的宽度很好地分配材料。

60，转子的速度会加速轴承润滑系统。

61，转子转速越快，轴承寿命就越短

62，转子的速度会增加振动。

63，降低转子转速会得到较大的粉碎粒径

64.降低转子速度将延长轴承寿命。

65.检查锤子（锤子破碎机），看锤子是否在销钉上自由移动。 请注意，如有必要，可以重建或更换锤子的磨损。 锤子的破裂或末端的损坏需要立即更换。

66，目视检查衬里，必要时更换，具体取决于磨损情况。

67.检查转子，筛板等的焊接情况，看是否有开裂或剥落。 注意损坏焊缝的范围和位置。

68.必须立即修复损坏的焊缝，并在修理后重新施加破碎机。

69.清除轴承箱周围的灰尘和碎屑。 必要时拧紧轴承固定螺栓。

70.对于日常检查中轴承的静态油润滑系统，检查油位并在必要时加油。

71.在日常检查中，检查循环油润滑和液压系统的漏油情况。 同时检查油位并在必要时添加。

72.检查辅助设备的调整和操作是否合适，必要时进行修理。

73.在日常操作中，检查可能发生的异常情况，例如异常噪音，过度振动，不正确的进给或零件过热。 记录这些条件并将其交给维护部门。

74.不要单独处理破碎机。 必须总有另一个人在场。 如果发生事故，他可以提供帮助。

75.确保有足够的起重设备和适当的工具，以避免在搬运重型部件时造成重伤。

76.工作完成后，请注意重新安装防护装置，防护装置和其他安全装置。 在工作完成时通知操作员和配料系统的管理，以确保所有人员离开破碎机。