自电力行业改革以来，面对市场饱和，煤炭价格上涨，电力指标“双降”和电力销售价格上涨，发电公司的燃料车间是煤炭供应的主管部门。 进炉。 深入挖掘，更好地服务生产，做好“后勤保障”。

科学配对，动态调整。 水洗是在挖掘，采矿和洗煤过程中从煤矿排出的固体废物。 它的外部排放物积聚土地，污染周围的空气，并且容易发生自发火灾。 与中国煤混合时，其低热值，高硫含量和大粒径不仅会加剧破碎机等设备的磨损，还会使炉后的环保数据难以控制。 针对这一技术问题，发电公司的燃料车间通过加强入场和燃煤质量检测工作，根据实时运行动态调整燃料混合比，制定了科学严谨的混合方案。 单位条件和环境在线数据。 为了确保进入炉子的煤的热值和粒度满足锅炉设计要求，同时降低燃料成本并确保装置的安全运行，确保环保数据达到标准和加热 矿区稳定。

菜单管理，高级维护。 在确保煤炭进入炉膛的粒度的前提下，发电公司的燃料燃烧车间大力实施菜单式管理，通过控制供煤量等来找到最佳的设备产量，并调整 原有二次破碎一级破碎，不仅缩短了系统的制煤时间，而且降低了员工的劳动强度，有效降低了设备的用电量，每月可节电16200度。 同时，研讨会将延长设备的使用寿命，建立完善的设备账户，跟踪主辅设备的生命周期，严格对关键设备关键部件进行先进的检查和维护，防止疾病发生。 运行。 根据设备的使用时间和周期，当设备无异常时，设备进行了先进的维护，并编制了详细的设备维护和维护记录，为后续的运维工作提供了有力的依据和参考， 从而消除设备的磨损。 设备的安全风险即将来临。

技术创新，闭环管理。 燃料运输车间积极引导员工从岗位入手，加强技术创新和技术改造，并根据实际情况，以提高效率，节约能源，降低消耗为目的，以减轻劳动强度和加强 现场安全，破碎机已陆续进行。 改造，二手锤头的回收，新锤头的重新加工等技术改造，将使破碎锤的使用寿命延长50％以上，每年可节省材料成本12万多元。 建立煤场和桩库的示意图，堆放合理，标识清晰，便于燃煤混合，采煤和配煤的时间缩短了很多 尽可能。 大力开展“旧废旧物资回收再利用”的创新活动。 从设备材料的更换，回收，修复，验收和应用，完善“旧海关管理办法”，实施全过程的闭环管理。 在确保设备安全的基础上，我们将充分利用它。