新型衬板采用的是淬火加回火的热处理工艺。淬 火温度主要是根据低合金耐磨衬板材料的临界转变 温度确定，而耐磨衬板中因为合金元素的加入，其淬 火温度应适当提高。通常淬火温度高，淬透性好，力 学性能高。但温度过高，使奥氏体晶粒粗大，淬火后 得到的板条状马氏体较粗大，容易造成衬板零件表面 氧化和表面脱碳，表面氧化会严重影响淬火的冷却速 度，从而使衬板工件出现软点或硬度不足；表面脱碳 会降低衬板零件的表面硬度及耐磨性，淬火后衬板试 件易变形甚至开裂，故得不到良好的综合力学性能。 对于多元低合金耐磨钢，应考虑合金元素的溶解和再 分配。同时由于合金元素在奥氏体中的扩散激活能较 高，其自身不易均匀化，所以淬火加热温度须适当提 高，以便充分发挥合金化的作用。 在确定衬板的热处理规范时，考虑到在低于 900℃淬火时得到的是铁素体和马氏体的混合组 织，且铁素体的质量分数较高。在高于930℃淬火 时，得到的显微组织为板条马氏体，但组织较粗大， 尽管淬火组织中的碳和合金元素会随着淬火温度升 高而进一步增多，淬火组织强度会进一步提高，但 由于高温奥氏体稳定性增加，淬火组织中出现低强 度的奥氏体组织，硬度反而下降。在920℃时淬火， 得到的是细小均匀的板条状马氏体和下贝氏体组 织，硬度较高。 回火主要是使淬火得到的不稳定组织转变为 稳定组织，降低淬火应力以及提高耐磨钢的塑韧性， 使耐磨钢淬火后具有高的硬度和耐磨性。回火温度 低于200℃时，硬度值变化不大，随着回火温度升 高，钢的硬度下降缓慢。随着回火温度升高，钢的冲 击韧度提高，但回火温度低于马氏体转变温度时，由 于其相变应力没能得到充分消除，因而其韧性较低。 回火温度超过300℃，在贝氏体／马氏体复相组织中 析出均匀弥散并和基体保持共格关系的￡碳化物，降 低了贝氏体／马氏体复相组织的含碳量，从而明显增 加钢的韧性。当回火温度升高到400℃时，钢中￡ 碳化物质量分数逐渐减少，而残留奥氏体逐渐分解， 同时析出与基体非共格的脆性渗碳体，导致钢的冲击 韧度值降低，随后，大量渗碳体从贝氏体／马氏体复 相组织中析出，明显降低贝氏体／马氏体含碳量，虽 然渗碳体的质量分数也进一步增加，但是此时钢中贝 氏体／马氏体的含碳量较低，基体具有很高的韧性。 当回火温度高于450℃时，钢的整体韧性开始回升， 硬度明显降低，抗拉强度也明显下降。 根据上述研究分析和衬板结构特点，确定衬板 的热处理工艺如图3所示。在910℃士10℃保温1．5 h，出炉空冷到300℃保温1．5 h，出炉空冷至室 温，最后在250。C士10℃保温2h回火后空冷。