破碎机的组成和工作原理

一、工作原理

破碎机主要有机体、偏心轴、静鄂、动鄂、调整装置、传动装置、动力部分等组成。机体采用两种结构形式：一种为整体铸造：另一种采用优质钢材制作焊接，偏心轴由优质碳结钢制成，两端装有轴承并紧固在机架上。

动鄂和机架上固定有一对ZGmm13铸成的齿板。当电机带动皮带轮并通过偏心轴驱动鄂板进行往返运动时，由齿板将物料压碎达到破碎的目的。调整装置主要用来调整排料口的大小。撑板系统不但能调整间隙，还能起到保险作用，喂料超载时或遇到铁器时，它首先折断，保护其他零件不被破坏。 

破碎机的安装与调试

二、安装与试车

电机须安装在破碎机的后方，机器有四条地脚螺丝固定在混凝土地基上，地基要留出排料口，其斜度不小于60度。实验用的小型破碎机可以不打地基，也不用考虑排料。但要放在平整地面上，并垫一层5毫米左右的橡胶板，以达到平稳和减震的作用。  

破碎机安装完毕，并超过地基凝固期后，方可进行试车。试车前应再检查一遍所有螺丝是否拧紧，电源是否可靠接地，然后先用人力运动皮带轮，确认运动不受阻碍时，即可进行空车试验，空车试验两小时后，观察机器密封处无漏油、机件无松动等现象，轴承升温不超过65℃。若发现以上故障，必须立即停车进行检修。确认破碎机试运转正常后，即可进行负荷试车。

破碎机的使用与维护

三、使用维护及注意事项

破碎机必须在空载下启动。启动前应仔细检查各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。盘工保证机器长期良好使用，对各活动机构及轴承内应经常加注钙基脂。撑板生滑块、撑板与动鄂支点每15天加油一次，各轴承内每30天加油一次。   

每班启动时，要仔细检查破碎机齿板是否松动，工作中要经常性地检查齿板的工作情况，若发现异常情况，应彻底排除故障，以防止齿板的松动或位移而挤坏机器．运转时，严禁任何清理和安装拆卸皮带工作，以防止事故发生。破碎机每年应进行一次拆机保养。破碎机每两年应进行一次大修。

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