对于高锰钢铸件生产的主要环节，应采取措施防止以下方面的裂缝。

1铸造结构设计

诸如铸件壁厚差异太大，壁厚过渡不当以及铸件圆角过小的结构问题易于破裂。 因此，铸造设计应与铸造工艺紧密结合，以避免不合理的铸造设计。

2铸造工艺设计

铸造过程中最重要的因素是模具的特许，然后是烧瓶的不合理设计。 例如，箱形肋条阻碍了收缩并且可能导致裂缝。 因此，箱肋必须与铸件和立管有一定距离。

浇注系统的设计不合理，分散引入的多次流入通常在与浇口的接合处开裂，因为它阻碍了铸件的收缩。 需要特别指出的是，在铸件内部引入转轮时，局部温度高，最后固化。 由于收缩不充分，收缩应力导致铸件开裂，因此送料器通常设置在内流道上。

3高锰钢铸件的立管和冷铁设置

高锰钢铸件的立管设置基于不使用普通立管的原理，因为当用乙炔火焰切割立管时容易产生裂缝。 因此，最好使用侧立管和易于切割的立管。 通常将立管锤起来。 铸件配有进料器以补充热部分，因此铸件不会产生收缩腔和收缩。 这是防止内部裂缝的有效措施，但是立管设置会产生接触热段，并且其他过程措施必须正确匹配。 如果合理使用冷铁，可以防止内部开裂和外部开裂。

冷铁可以调节铸件各部分的凝固速度，并且可以使铸件缺陷的位置移动，并且立管的装配可以扩大立管的进给范围。 然而，例如，当使用冷成型冷铁时，冷铁的不当使用倾向于由于在不适当的冷铁长度范围内铸件的不平衡凝固速度而导致裂缝。 冷铁之间的裂缝也会导致裂缝。 高锰钢铸件对此非常敏感，因此应特别注意工艺设计。

4化学成分和冶炼过程

在高锰钢中，碳和磷对裂纹的影响最大。 碳含量越高，铸件越容易产生裂纹。

钢水的还原和精炼对高锰钢铸件裂纹的影响也需要引起注意。 在高锰钢的冶炼过程中，炉渣中FeO MnO的总和应严格控制在1.2％以下，因为随着炉渣中FeO MnO总量的增加，钢水中的FeO MnO也会上升 ，在晶界凝固后，沉淀会使钢变脆。

控制浇注温度和拆包温度也是防止高锰钢铸件开裂的有效措施。 随着铸造温度的升高，铸件的收缩应力增加，更重要的是，晶粒粗大，柱状晶体严重，这大大削弱了钢的强度。 此外，高锰钢铸件不应装红色，铸件应暴露在空气中并淬火，但应在模具中缓慢冷却，因为复杂的铸件应该是当温度降至约200°C时，最好打开盒子。

5热处理工艺

在炉子加载期间炉温和铸件之间的温差是否合适是裂纹产生的重要因素。 将铸件放入炉内后，温度应为1~1。  5小时然后再次升高温度以使铸件缓慢加热。 低温阶段（低于650°C）的加热速率是开裂的关键。 通常，较复杂铸件的升温速率不应超过50℃/ h，否则铸件容易开裂。

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