特种铸铁一般是指具有特殊性能的铸铁。 主要包括耐磨铸铁，耐热铸铁和耐腐蚀铸铁。 为了使铸铁具有这些特殊性能，必须添加各种量的各种合金元素。 因此，就化学成分而言，它们属于合金铸铁的类别。

1.当硅在高硅耐腐蚀铸铁连铸机中加入14.5％或更低时，耐腐蚀性差，而在14.5％或更高时，耐腐蚀性大大提高，但在18％后， 耐腐蚀性不再显着提高，并且脆性增加。 因此，高硅耐腐蚀铸铁的硅含量通常在14-18％的范围内。 由于形成强而致密的SiO2保护膜，高硅耐腐蚀铸铁在含氧酸（如硫酸，硝酸等）中具有良好的耐腐蚀性; 但在氢氟酸和碱液（如NaOH）中，由于SiO 2膜被破坏，导致腐蚀增加。 因此，高硅耐腐蚀铸铁主要用于制造化学工业的耐酸泵体和管件。

在润滑条件下工作的耐磨铸件需要将硬组织成分牢固地嵌入软基材上。 当软体磨损并形成凹槽时，可以保持油膜。 珠光体灰铸铁基本可以满足这一要求。 结构中的铁素体是软基质，渗碳体是硬质组分，石墨片也起储存和润滑的作用。 高磷铸铁由于其高硬度的磷共晶而具有高耐磨性。 在此基础上，如果添加合金元素如Cr，Mo，W和Cu，可以改善结构性能，并且可以提高基体的强度和韧性，从而可以提高铸铁的耐磨性。 进一步改善。

耐磨性是相对的。 铸铁对普通钢具有良好的耐磨性，但对于特殊耐磨钢的耐磨性非常弱。 如JFE-C500，DILLIDUR 500V等。另外，铸铁属于高碳钢，其耐磨性能差。 耐磨钢属于低碳合金钢，其环保性能和耐磨性均优于铸铁。

含碳量超过2％的铁碳合金。 工业铸铁通常具有2.5％至3.5％的碳含量。 碳主要以铸铁中的石墨形式存在，有时以渗碳体的形式存在。 除碳外，铸铁还含有1％至3％的硅，以及锰，磷，硫等元素。 合金铸铁还含有镍，铬，钼，铝，铜，硼和钒等元素。 碳和硅是影响铸铁微观结构和性能的主要因素。

高粱合金破碎机具有优异的硬度，是一种优质的耐磨材料。 它已广泛应用于细碎破碎机（第三代制砂机）和冲击式破碎机，支撑锤架，但铬合金韧性高。 很差，没有锤架的支撑，它很容易破损。 高铬复合锤头，即锤柄采用高锰钢，锤头的工作区采用高铬合金将两者结合，使锤头具有较高的硬度。度数，锤柄具有高韧性，充分利用两种材料各自的优点，克服单一材料的缺点，满足锤子的性能要求。 它特别适用于破碎高硬度材料，如石英石和玄武岩。 但是，它的制造工艺复杂，工艺要求严格，价格昂贵。