反击式破碎机是在吸收国内外先进技术的基础上研制出的一种节能高效破碎机，其主要特点是结构紧凑、破碎效率高、噪声低、安全性能好等。其中，锤头是破碎机的主要工作部件，要求其抗压性能良好。为了延长锤头的使用寿命，提高破碎机的生产率，需要合理确定锤头的化学成分，生产出性能良好的锤头。
确定反击式破碎机锤头的化学成分之前，需要分析锤头的磨损机理。在破碎过程中，物料从上部加料口进入后与高速旋转的锤头猛烈相撞，瞬间将物料进行一次破碎，紧接着锤头又将物料上抛撞击至反击板上完成二次破碎，最后物料通过锤头与衬板之间的再次挤压后达到所需粒度，完成全部破碎过程。在整个运行过程中，冲击锤受到高硬度物料的冲击、挤压等综合作用，一方面造成基体和碳化物的碎裂脱落；另一方面造成基体的翻卷，产生塑性变形，最后疲劳脱落。锤头出现不同程度的沟槽。同时，在运行过程中，锤头的表面温度很高，要求锤头材质有足够的硬度，有一定的冲击韧性和相当高的红硬性。
根据锤头的磨损机理和锤头应具备的性能指标，并结合国内外常用耐磨材料的使用情况，可采用铬系合金耐磨铸铁来进行锤头的制造。在成分上要考虑四个问题：一是控制初生碳化物和共晶碳化物的数量，改善碳化物的形态与分布；二是使基体组织具有足够的强度以利于坚硬碳化物能十分牢固地镶嵌在基体上；三是适当地增加碳量，确保合金有较高的硬度；四是细化晶粒。根据上述四个问题，并进行大量试验，便可确定锤头材料中各成分的所占百分比。
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