锤式破碎机锤头磨损和频繁更换有什么办法？  4种磨损因素和5种主要解决方案，可以轻松省钱

锤式破碎机分为：单级锤式破碎机，高效锤式破碎机，砂光机，立式锤式破碎机，可逆式锤式破碎机和环锤式破碎机。 锤式破碎机的锤式破碎机由钢环的环形破碎机代替，该环形破碎机是锤式破碎机的变型。 它采用高速冲击和低速轧制相结合的方式来分解物料，从而获得更精细的产品，主要用于粉碎发电厂的煤炭，也用于粉碎石膏，盐化学原料和一些介质  - 硬材料。

破碎的材料是锤式破碎机，如煤，盐，亚洲白，石膏，砖，石灰石。

根据转子的数量，它分为两种类型：单转子和双转子。

根据转子的旋转方向，它可以分为两种类型：不可逆和可逆。

根据锤子的布置，它分为两种类型：单排和多排。 前锤安装在同一旋转平面上，后锤安装在几个旋转平面上。

锤头是锤式破碎机易于磨损的部件之一。 如果使用时间短，则更换锤子的频率增加，这增加了生产成本。 为了找到解决方案，本文将详细介绍影响锤式破碎机锤头磨损的因素。 和解决方案。

1、线速度的影响

线速度是影响锤子磨损的工作参数。 线速度的大小直接影响锤子对材料施加的冲击能量，破碎比的大小，并且对产品的粒度起决定性作用。 另外，过高的线速度可能由于过高的线速度而导致锤磨损急剧增加，材料不能进入冲击区，并且锤端的端部严重磨损。

2、加工能力和放电间隙的影响

设备的加工能力也对锤头磨损有一定影响。 当处理能力增加时，产品粒度会变粗，破碎比会降低，锤头的单位磨损也会减少。 同样，改变放电间隙的大小也可以在一定程度上改变产品的厚度，因此它对锤子的磨损也有一定的影响。

3、待粉碎材料性能的影响

待破碎材料对锤磨损的影响包括诸如材料的性质，进料尺寸和水含量的大小，以及材料性质的影响，材料的硬度越大。 在锤子上。

4、操作不当使用

由于锤头经常断裂，修理工用大量的工作和劳动强度取代锤头。 因此，安装新的锤头后，没有及时停机检查，不能及时拧紧螺栓松动。 因此，锤子的磨损加速。

合理选择工作参数和结构参数。 锤式破碎机主要是用锤头撞击材料粉碎，锤头的单位纯磨损与线速度的平方到正方形成正比，因此选择合理的线速度以保证产品的粒度。 可以降低转子转速。

提高锤子利用率，减少锤子更换时间。 锤子利用率，更换时间及其结构形状该类型与其固定紧固方法有密切关系。 因此，可以采用对称的结构形式，简单的紧固方法，大的翻盖，大的检查门壳等，这可以提高锤头的金属利用率并延长使用寿命。

堆焊硬质合金。 锤子在一定程度上磨损后，也是在磨损表面上焊接硬质合金的有效方法。

提高锤子材料的耐磨性。 锤头的材料通常由高锰钢制成，适用于破碎中等硬度的材料。 然而，当破碎硬质材料时，锤头必须具有良好的耐腐蚀性并且还必须具有高耐磨性。

加强使用和维护管理。 首先，在安装锤头时，需要去除锤头螺栓孔和凹口的沙子和毛刺，以便在连接时接头是平的。 其次，在拧紧锤头螺栓时，在拧紧时敲击椭圆头。 最后，在操作后约半小时检查螺栓拧紧情况。 拧紧后，将螺母焊接到螺纹上以防止松动。

1.安装前可根据原材料来选择地形。

2.机器通过地脚螺栓固定在混凝土上。 在设计基础时，应留下排放槽。 坡度不应小于50°，但用户也可根据支线和运输设备进行定制。

3.电机应安装在与进料口相反的方向上。

4，电气设备的使用位置方便。

5.在测试之前，首先检查紧固件是否完全牢固。

6，检查机身是否落入金属物体或其他不易碎的碎屑中。

7.检查轴承中是否有适当的润滑剂。

8.用手转动转子，看是否正常，是否有摩擦。 如果确认运动不受阻碍，则可以将其启动为空。 半小时后，没有噪音，没有摆动，轴承温升不超过30°C。 进行负载测试。